고알루미나 저시멘트 주조 내화물 내열성 1800°C까지 견딜 수 있음

고알루미나 저시멘트 주조 내화물 제품 스포트라이트

극한의 열과 어려운 조건에 견딜 수 있는 신뢰할 수 있는 내화물 솔루션을 찾고 계신가요? 저희 고알루미나 저시멘트 주조 내화물은 뛰어난 열충격 저항성과 강한 슬래그 저항성을 결합하여 강철 용광로, 알루미나 용광로, 회전로에 이상적입니다.

고성능을 위해 제작됨:

• 알루미나 함량 85% 이상
• 내구성을 높이기 위한 저시멘트 함량
• 섭씨 3200°F 이상 견딤
• 우수한 마모 및 기계적 강도

이 알루미나 기반 주조 내화물이 고온 용광로 내벽의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 절감하는 방법을 알아보세요.

무료 데이터시트 또는 맞춤 견적 요청을 오늘 받아보세요. 저희 저시멘트 내화물이 귀사의 작업에 적합한 스마트한 선택인 이유를 확인하세요.

제품 개요

저희 고알루미나 저시멘트 주조 내화물은 보크사이트 골재와 알루미나 기반 내화 시멘트의 강력한 혼합으로 만들어졌습니다. 이 조합은 고온 용광로 내벽 및 기타 까다로운 환경에서 뛰어난 내구성과 성능을 보장합니다. 표준 주조 내화물에 비해 시멘트 함량이 적어 열충격과 슬래그 공격에 대한 저항력이 높습니다.

이 주조 내화물은 신뢰할 수 있는 브랜드 포뮬레이션 공정을 통해 배치마다 품질을 일정하게 유지하도록 설계되었습니다. 이는 혹독한 조건에서도 추가 유지보수나 교체 없이 견고하고 오래가는 제품을 제공한다는 의미입니다. 강철 용광로, 알루미나 용광로, 회전로 작업에 적합하며, 강력하고 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다.

주요 특징 및 이점

저희 고알루미나 저시멘트 주조 내화물은 다음과 같은 핵심 특징으로 돋보입니다:

• 열충격 저항성: 빠른 온도 변화에도 균열이나 강도 저하 없이 견딤
• 슬래그 저항성: 용융 슬래그의 화학적 공격에 매우 강하여 내벽 수명을 연장
• 기계적 강도: 우수한 냉간 압축 강도로 구조적 무결성 유지
• 저시멘트 함량: 수화 균열을 줄이고 전통적인 주조 내화물에 비해 열적 안정성 향상

이점 비교 표

특징	고알루미나 저시멘트 주조체	표준 캐스테이블
열충격 저항성	우수함	보통
슬래그 저항성	높음	저에서 보통
기계적 강도	우수함	평균
시멘트 함량	저가	높음
수명	더 길게	더 짧게
내마모성	개선된	표준

이로 인해 우리의 제품은 신뢰할 수 있고 오래 지속되며 효율적인 내화 벽체가 필요한 산업에 현명한 선택이 됩니다.

기술 사양

여기에는 강인하고 고온 환경의 요구를 충족하도록 설계된 고알루미나 저시멘트 캐스테이블의 주요 화학적 및 물리적 특성에 대한 명확한 설명이 있습니다.

속성	일반 값	단위
알루미나 (Al2O3)	70 – 80	%
실리카 (SiO2)	12 – 18	%
산화칼슘 (CaO)	2 – 5	%
체적 밀도	145 – 160	파운드/입방피트 (pcf)
냉간 압축 강도	4500 – 6000	psi
다공성	12 – 16	%
최대 사용 온도	최대 3200	°F

설치 참고 사항

• 혼합: 무게 비율 약 6-7%의 깨끗한 물을 사용하세요. 균일하고 덩어리 없는 슬러리를 얻기 위해 3-5분간 충분히 혼합하세요.
• 주조: 특히 더운 환경이나 건조한 환경에서 경화 지연을 방지하기 위해 빠르게 부어주세요.
• 경화: 설치 후 최소 48시간 동안 캐스팅 재료를 습윤 상태로 유지하세요. 균열 방지를 위해 비닐이나 축축한 천으로 덮으세요.
• 건조: 24시간 후 낮은 온도에서 천천히 가열을 시작하여 열 충격을 방지하며 점차 온도를 높이세요.
• 안전: 건조 혼합물 취급 시 장갑, 방진 마스크, 보호 안경을 착용하세요.

이 기술 프로파일은 내화 벽체를 내구성 있고 효율적으로 유지하여 고알루미나 내화 시멘트가 강철 용광로, 알루미나 용광로 또는 석유화학 공정 조건에서 성능을 발휘하도록 합니다.

고알루미나 저시멘트 캐스팅의 적용 분야

당사의 고알루미나 저시멘트 캐스팅은 어려운 산업 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘하도록 제작되었습니다. 다음과 같은 곳에서 빛을 발합니다:

• 강철 용광로: 뛰어난 열 충격 저항성과 슬래그 내구성을 갖추어 용광로를 열과 부식으로부터 보호하며, 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄입니다.
• 알루미나 용광로: 높은 순수 알루미나와 저시멘트 조합으로 화학적 공격과 마모에 강하며, 알루미나 용융 라인에 이상적입니다.
• 회전로: 급격한 온도 변화와 기계적 스트레스를 견디도록 설계되어, 가동 주기 동안로 라이닝을 안정적이고 안전하게 유지합니다.
• 석유화학 반응기: 강한 화학 환경과 극한 온도에 저항하여, 반응기 내 라이닝 성능을 신뢰할 수 있게 유지합니다.

시각적 지원

• 인포그래픽은 각 산업별 온도 허용 범위, 서비스 수명, 유지보수 간격을 상세히 보여줍니다.
• 사례 연구는 유지보수 비용 절감과 가동 시간 향상에 성공한 실제 사례를 강조합니다.

이 제품의 다용도성과 내구성은 이 까다로운 산업 전반에서 무거운 내화재 요구에 적합한 선택입니다.

설치 및 취급 안내서

 

고알루미나 저시멘트 캐스테이블을 올바르게 설치하는 것이 최상의 결과를 위해 매우 중요합니다. 이 간단한 단계들을 따라 준비, 혼합, 주조, 내화벽의 경화 과정을 진행하세요.

준비 및 혼합

• 청결하고 식수에 적합한 물을 사용하세요 — 강도를 높이기 위해 과도한 물은 피하세요.
• 덩어리 방지를 위해 캐스테이블 분말을 물에 천천히 넣으며 혼합하세요.
• 3~5분 동안 혼합하여 부드럽고 균일한 혼합물을 만드세요.
• 유동성을 높이기 위해 현장에서 추가 물을 넣지 마세요 — 이는 캐스테이블의 강도를 약화시킬 수 있습니다.

주조 및 경화

• 혼합물을 몰드 또는 내화벽 영역에 고르게 붓거나 분사하세요.
• 진동 도구를 사용하여 공기 포집을 제거하고 적절한 압축을 보장하세요.
• 캐스테이블을 주조한 후 최소 24~48시간 동안 습기를 유지하여 경화시키세요.
• 초기 소성 동안 점차적으로 가열하여 열 충격으로 인한 균열을 방지하세요.

안전 및 취급

• 혼합 및 주조 시 보호 장갑, 고글, 방진 마스크를 착용하세요.
• 가방은 습기 방지와 손상 방지를 위해 건조하고 서늘한 곳에 보관하세요.
• 가방을 조심스럽게 다루어 찢어짐이나 구멍이 생기지 않도록 하세요. 이는 재료 손실로 이어질 수 있습니다.

이 지침을 따르면 고온 환경(예: 용광로, 가마, 노)에서 캐스테이블의 수명과 성능을 최대화할 수 있습니다.

포장, 배송 및 가격

당사의 고알루미나 저시멘트 캐스테이블은 프로젝트 규모와 일정에 맞는 편리한 포장 옵션으로 제공됩니다. 선택 사항은 다음과 같습니다:

• 50파운드 봉투 쉬운 취급과 작은 작업을 위해
• 벌크 팔레트 대형 산업용 수요를 위해, 배송 비용 절감

우리는 프로젝트 마감일을 맞추기 위해 설계된 유연한 납기일을 제공하며, 전국 어디서든 빠른 배송이 가능합니다.

가격은 주문량에 따라 최적의 가치를 제공하도록 계층화되어 있습니다. 맞춤 견적, 특정 배송 일정 또는 대량 주문에 대해서는 영업팀에 문의하세요. 적절한 제품을 적절한 가격에 쉽게 받을 수 있도록 도와드리겠습니다.

관련 제품 및 액세서리

고알루미나 저시멘트 캐스테이블을 최대한 활용하려면, 원활하게 함께 작동하도록 설계된 관련 제품 전체 라인업을 제공합니다:

• 고알루미나 벽돌 — 추가 마모 및 내열성이 필요한 강한 라이닝 작업에 적합합니다.
• 회반죽 — 캐스테이블과 벽돌을 완벽하게 접착하도록 맞춤 조제되어 강하고 오래 지속되는 설치를 보장합니다.
• 첨가제 — 유동성, 경화 시간 또는 슬래그 저항성과 같은 특성을 향상시키며, 귀하의 특정 요구에 맞게 조정됩니다.

다른 캐스테이블과의 비교

제품 유형	알루미나 함량	시멘트 함량	주요 이점	일반 용도
고알루미나 저시멘트 주조체	70%+	저(<3%)	우수한 내열충격 저항, 슬래그 저항, 내구성	강철 용광로, 알루미늄 용광로
초저시멘트 캐스테이블	75%+	초저 (<1%)	우수한 내마모성, 긴 수명	고마모 구역, 석유화학
인산염 결합 주조재	60-65%	저가	빠른 경화, 뛰어난 기계적 강도	비상 수리, 신속한 복구

이 제품들의 적절한 조합을 사용하면 성능과 수명을 향상시키면서 다운타임을 줄일 수 있습니다. 어떤 구성이 적합한지 알려주시면 맞춤 추천을 드리겠습니다.

고객 추천사 및 사례 연구

당사의 고알루미나 저시멘트 주조재는 고객들이 다운타임을 줄이고 운영 효율성을 높이도록 도왔습니다. 일부 고객의 의견은 다음과 같습니다:

• 한국의 제철소: “이 저시멘트 내화재로 전환한 이후, 열 충격 저항이 뛰어나 유지보수 중단이 30% 감소했습니다.”
• 한국의 알루미늄 용광로 운영자: “슬래그 저항 주조재는 라이닝 수명을 크게 연장시켜 수천 달러의 수리 비용을 절감했습니다.”
• 한국의 석유화학 공장: “설치가 간단했고, 기계적 강도는 이전 재료보다 뛰어났습니다.”

사례 연구 하이라이트

• 제강로: 한 시설은 보크사이트 골재 주조재를 사용하여 라이닝 수명이 25% 더 길어졌으며, 교체 빈도를 줄이고 생산 손실을 감소시켰습니다.
• 회전로: 또 다른 고객은 내마모성로 주조재를 사용하여 더 빠른 가열로 재가동을 달성했고, 처리량과 효율성을 향상시켰습니다.

이 성공 사례들은 알루미나 기반 내화재가 까다로운 산업 환경에서 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 성능을 제공하는 방법을 보여줍니다. 귀사의 적용 사례에 어떻게 도움이 될 수 있는지 문의해 주세요.

자주 묻는 질문 섹션

 

고알루미나 저시멘트 주형과 고시멘트 주형의 차이점은 무엇인가요?

고알루미나 저시멘트 주형은 수화 결합 재료의 사용량이 적어 시멘트 함량이 낮습니다. 이는 고시멘트 주형에 비해 슬래그, 열 충격, 마모에 더 강하며, 기계적 강도도 우수하고 고온 용광로 내벽에서 더 오래 지속됩니다.

이 주형의 유통기한은 얼마나 되나요?

건조하고 서늘한 곳에 밀봉하여 보관하면 일반적으로 6~12개월입니다. 포장 날짜를 항상 확인하고 사용 전에 습기에 노출되지 않도록 하세요.

맞춤 공식 제공이 가능합니까?

네, 특정 온도 범위, 용도 또는 특별 성능 요구 사항에 따라 맞춤 조제를 제공합니다. 프로젝트 세부 정보를 보내주시면 맞춤 솔루션 견적을 드리겠습니다.

이 주형은 긴급 수리에 적합합니까?

저희 고알루미나 저시멘트 주형은 빠른 경화 옵션과 뛰어난 내구성 덕분에 신규 설치와 수리 모두에 사용할 수 있으며, 긴급 수리에도 적합합니다.

이 제품을 가장 많이 사용하는 산업 분야는 어디인가요?

철강 용광로, 알루미나 용광로, 회전로, 석유화학 반응기 등 강한 슬래그 저항이 필요한 곳에서 널리 사용됩니다.

추가 질문이나 구체적인 세부 사항이 필요하시면 문의 페이지를 통해 연락하거나 데이터시트를 요청하세요.

연락처 및 지원

저희 고알루미나 저시멘트 주형에 대해 궁금하거나 맞춤 견적이 필요하신가요? 온라인 문의 양식을 통해 연락하거나, 전화 또는 이메일로 문의하시면 됩니다—편하신 방법을 선택하세요.

빠른 답변이 필요하신가요? 영업 시간 동안 실시간 채팅이 지원되어 즉시 도움을 받으실 수 있습니다.

저희 제품은 산업 인증과 품질 기준을 충족하여 신뢰할 수 있는 고성능 알루미나 기반 주형을 제공함을 보장합니다.

주저하지 마시고 연락 주세요—적합한 열 충격 저항 내화 재료로 프로젝트를 시작하세요.