칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스터블 고강도 급속 경화 내화재

칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스터블 제품 개요

칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스터블은 고온 환경에 적합한 고성능 내화재입니다. 칼슘 알루미네이트 시멘트를 기반으로 하여 우수한 열 안정성과 기계적 강도를 갖추어 내구성이 요구되는 산업용 용광로 내벽에 신뢰받는 선택입니다.

주요 이점

• 급속 강도 발현

  초기 강도가 높아 유지보수 및 설치 시간을 단축할 수 있습니다.

• 저공극성

  슬래그 및 부식성 가스 침투를 줄여 내화 라이닝의 수명을 연장합니다.

• 열충격 저항성

  급격한 온도 변화에도 균열 없이 견뎌 변동하는 열 환경에서 신뢰성을 보장합니다.

• 산 및 황산염 저항성

  화학적으로 공격적인 환경에서 뛰어난 내구성을 제공하여 석유화학 및 철강 장비를 보호합니다.

적용 분야

• 강철 용광로 라이닝

  극한 온도와 마모에 노출되는 제강 용기의 무결성 유지에 이상적입니다.

• 시멘트 가마 후드

  시멘트 생산에서 고열과 화학적 공격에 대한 장기 보호를 제공합니다.

• 유리 재생기

  유리 가마 부품의 에너지 효율과 내구성을 향상시킵니다.

• 석유화학 크래커

  화학 저항성이 필수인 고온 처리 장치를 지원합니다.

당사의 칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스터블은 기존 내화 시스템에 원활하게 통합되어 일관된 성능을 제공하며 총 운영 비용을 절감합니다. 강 주형 업그레이드나 신규 용광로 내벽 시공 시 강도, 내성 및 작업성을 균형 있게 갖춰 최적의 결과를 보장합니다.

알루민산 칼슘 시멘트 캐스터블의 기술 사양

 

알루민산 칼슘 시멘트 캐스터블은 다음과 같은 혼합물로 만들어집니다. 고알루미나 내화 캐스터블 주요 결합재로 보크사이트 기반 알루민산염 시멘트를 포함한 재료. 일반적인 화학 성분은 다음과 같습니다.

• 산화알루미늄 (Al2O3): 60-85%
• 산화칼슘 (CaO): 30-35%
• 이산화규소 (SiO2): 2-5%
• 미량의 산화철, 산화마그네슘 및 기타 첨가제

이 혼합물은 캐스터블에 열악한 환경에 적합한 강력한 화학적 및 물리적 특성을 부여합니다.

물리적 특성

• 밀도: 양생 후 2.4 ~ 2.8 g/cm³
• 기공률: 낮은 기공률로 슬래그 침투 및 화학적 공격에 대한 저항성을 높입니다.
• 열전도율: 적당하여 용광로 라이닝의 열 보존에 도움이 됩니다.
• 상온 압축 강도: 일반적으로 24시간 양생 후 40 ~ 70 MPa

내열 온도

이 캐스터블은 최대 2800°F (약 1500°C)의 연속 온도를 처리할 수 있어 제강 레이들 및 시멘트 가마 후드와 같은 고온 용광로 라이닝 요구 사항에 적합합니다. 또한 탁월한 열 충격 저항성변동하는 열 환경에서 중요합니다.

변형 및 포장

다음과 같은 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 변형을 제공합니다.

• 표준 CAC 결합 캐스터블: 대부분의 애플리케이션에 적합한 균형 잡힌 성능
• 저시멘트 캐스팅: 더 나은 내화 성능과 수축 감소를 위해
• 초저시멘트 캐스팅: 최대 열 안정성과 내구성
• 스피넬 형성 캐스팅: 슬래그 저항력과 구조적 무결성 향상

포장 옵션은 취급과 저장이 용이하도록 설계됨:

• 대형 산업 주문을 위한 벌크 백(1,000파운드 이상)
• 이동과 재고 관리를 위한 소형 백(55파운드)

각 배치는 일관된 품질 기준을 충족하고 프로젝트 요구 사항을 지원하기 위해 품질 검사를 거칩니다.

구성 및 제조

칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스팅은 주로 바인더, 골재, 그리고 첨가제 고성능 요구를 충족하도록 신중하게 혼합됨. 주요 바인더는 칼슘 알루미네이트 시멘트(CAC)로, 보통 보크사이트와 석회석으로 만들어지며, 캐스팅에 강한 결합력을 부여합니다.

골재 높은 알루미나 내화성 입자를 포함하여 구조와 고온 저항성을 제공합니다. 이는 보통 분쇄된 보크사이트 또는 기타 밀집된 광물로, 열 스트레스를 잘 견딥니다. 가소제, 세트 지연제, 수축 방지제와 같은 첨가제는 작업성 및 내구성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

제조 공정 개요

이 제조 공정은 균일성을 보장하기 위해 정밀한 비율로 원료를 혼합하는 것부터 시작됩니다. 혼합 후, 압축 또는 성형하여 성형한 후 경화시킵니다. 물이 첨가되면 수화 반응이 시작됩니다.

수화 역학

수화는 핵심입니다—칼슘 알루미네이트가 물과 반응하여 주형을 경화시키는 과정입니다. 이는 열과 화학물질에 저항하는 조밀하고 내구성 있는 미세구조를 만듭니다. 적절한 수화는 다음을 달성하는 데 매우 중요합니다 초기 강도 향상 및 낮은 다공성 칼슘 알루미네이트 시멘트 주형을 매우 효과적으로 만드는 이유입니다 고온 용광로 내벽스틸 캐스트, 기타 중장비 용도에 적합하며, 대한민국을 포함한 모든 나라에서 일반적으로 사용됩니다.

칼슘 알루미네이트 시멘트 주형의 주요 특징과 이점

 

칼슘 알루미네이트 시멘트 주형은 높은 초기 강도로 두드러지며, 설치 후 빠르게 강한 성능을 발휘합니다. 이는 프로젝트 일정 단축과 가동 중단 시간 감소에 도움을 줍니다.

낮은 다공성은 또한 물과 화학물질 침투를 방지하여 거친 환경에서도 내구성을 유지합니다. 이는 산성 황산염 저항성에 특히 유용하며, 라이닝의 부식을 방지하고 수명을 연장합니다.

열 충격 안정성도 중요한 이점입니다. 주형은 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견디며, 이는 고온 스윙이 자주 발생하는 강철 제조 및 석유화학 처리 산업에서 매우 중요합니다.

적용상의 장점은 다음과 같습니다:

• 빠른 강도 획득으로 인한 신속한 작업 전환
• 강한 화학 저항성으로 오랜 보호 효과
• 혹독한 열 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능
• 유지보수 및 수리 필요성 감소

이러한 특징들은 칼슘 알루미네이트 시멘트 주형을 고온 용광로 내벽, 강철 캐들 수리, 기타 강도와 내구성이 중요한 중장비용으로 현명한 선택으로 만듭니다.

칼슘 알루미네이트 시멘트 주형의 적용 분야

칼슘 알루미네이트 시멘트(CAC) 주형은 여러 산업 분야에서 고온 환경에 적합한 최고의 선택입니다. 여기서 그 진가를 발휘합니다:

• 강철 용광로 라이닝: CAC 결합 주형은 열 충격과 침식을 뛰어나게 저항하여, 용융 금속을 다루는 강철 캐들 내벽에 이상적입니다. 그 내구성은 서비스 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.
• 시멘트 가마 후드: 시멘트 공장에서 가마 후드는 극심한 열과 화학 물질에 노출됩니다. 고알루미나 내화 캐스팅은 이러한 부품이 원활하게 작동하는 데 필요한 강도와 산성 황산염 저항성을 제공합니다.
• 유리 재생기: CAC 캐스팅은 온도 순환이 잦은 유리 용광로 재생기용에 적합합니다. 낮은 다공성과 열 안정성은 단열과 구조적 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
• 석유화학 크래커: 석유화학 크래커의 공격적인 화학 및 열 환경은 고온과 부식을 견딜 수 있는 캐스팅을 요구합니다. CAC 결합 캐스팅은 이러한 요구를 충족시키며 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

산업 사례 예시

• 한국의 철강 제조업체는 전통적인 내화재 대신 초저시멘트 내화 캐스팅을 용광로 라이닝에 사용하여 유지보수 비용을 절감하고 내구성을 향상시켰습니다.
• 남서부의 시멘트 공장은 고알루미나 캐스팅을 가마 후드에 사용하여 피크 수요 시 정지 시간을 줄였습니다.
• 중서부의 유리 생산업체들은 열 충격 저항에 맞춘 칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스팅 블렌드를 사용하여 재생기 수명을 연장했다고 보고했습니다.
• 남부 해안의 석유화학 정제소들은 크래커에 CAC 캐스팅을 신뢰하여 열악한 작업 조건에서도 가동 시간을 확보하고 있습니다.

이러한 실제 사례들은 칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스팅이 특히 까다로운 산업 환경에서 뛰어난 성능을 발휘한다는 것을 증명합니다.

칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스팅 설치 및 취급 안내서

 

칼슘 알루미네이트 시멘트 캐스팅의 성능을 최대한 발휘하려면 설치와 취급 시 올바른 절차를 따르는 것이 중요합니다. 혼합, 양생, 건조, 안전, 저장에 대한 간단한 가이드입니다.

혼합 비율

• 제조사의 권장 물-캐스팅 비율을 사용하세요—보통 무게 기준으로 51%에서 71% 사이입니다.
• 추가 물을 넣지 마세요; 너무 많은 물은 캐스팅의 강도를 약화시킵니다.
• 고르게 섞이도록 철저히 혼합하세요. 최상의 결과를 위해 패들 믹서를 사용하세요.

경화 및 건조

• 설치 후 24시간 이내에 캐스팅을 촉촉하게 유지하며 양생을 시작하세요. 이는 수화 과정과 강도 발달에 도움을 줍니다.
• 안개 분무 또는 축축한 황마로 덮어 3~5일 동안 유지하세요.
• 양생 후에는 균열 방지를 위해 천천히 건조를 시작하세요. 갑작스러운 가열 대신 여러 날에 걸쳐 온도를 점차 높이세요.

안전 수칙

• 건조 분말을 취급할 때는 장갑, 안경 보호구, 방진 마스크를 착용하세요.
• 먼지 흡입을 피하세요; 칼슘 알루미네이트 시멘트는 미세 입자를 포함하고 있어 폐를 자극할 수 있습니다.
• 실내 환경에서는 적절한 환기를 사용하세요.

보관 권장 사항

• 습기와 직사광선을 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
• 사용할 때까지 가방을 밀봉하여 조기 수분 흡수를 방지하십시오.
• 구식 재고를 먼저 사용하십시오—최상의 품질을 위해 유효기간 또는 제조일자를 확인하십시오.

이 기본 단계를 따르면 투자 보호와 고알루미나 내화용 주형의 최대 성능 보장을 도울 수 있습니다.

성능 데이터

칼슘 알루미네이트 시멘트 주형의 경우 성능이 중요합니다. 이 주형은 넓은 온도 범위에서 강한 내구성을 보여주어 강철 용광로 라이닝 작업에 신뢰할 수 있습니다.

내구성 대 온도

• 2900°F(1600°C)까지 높은 기계적 강도 유지
• 3000°F 이상에서 점진적인 강도 유지로 강한 열 충격 견딤
• 저시멘트 주형 조제법은 균열을 줄이고 장기 안정성을 향상시킵니다.

열전도율

• 열 손실을 줄이기 위한 뛰어난 열 절연성을 제공합니다.
• 강철 용광로, 시멘트 가마 후드, 유리 재생기에서 에너지 효율 향상에 도움을 줍니다.
• 열 충격 저항성을 강화하여 유지보수 필요성을 줄입니다.

ISO 표준 준수

• ISO 9001 품질경영 표준에 따라 제조됨
• 고알루미나 내화 주형에 대한 ASTM 요구사항 충족
• 산업용 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능과 일관성을 보장합니다.

한국 고객을 위해, 강도와 내열성을 균형 있게 갖춘 신뢰할 수 있는 제품을 제공하며, 에너지 절약과 함께 품질 표준을 준수합니다.

Gotrays의 장점 선택 이유

 

Gotrays에서는 칼슘 알루미네이트 시멘트 주형 이상을 제공하는 것뿐만 아니라, 고객의 특정 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 저희는 맞춤 조제법 프로젝트의 요구 사항에 맞게 혼합물이 적합한지 확인하세요. 초저시멘트 함유 고알루미나 내화 몰탈이 필요하거나 내구성을 높이기 위한 스피넬 형성 몰탈이 필요할 때도 마찬가지입니다.

강력한 글로벌 공급 네트워크를 갖추고 있어, 어디에 있든 주문이 제때 도착하도록 합니다. 저희 팀은 수년간의 산업 경험을 바탕으로 강철 용광로, 시멘트 가마 후드 등 내화 시멘트의 성능 최적화와 가동 중단 시간 단축을 도와드립니다.

일부 고객의 말씀입니다:

• “Gotrays의 맞춤형 CAC 결합 몰탈은 우리 용광로 라이닝 수명을 크게 늘려주었습니다.” – 미드웨스트 스틸웍스
• “그들의 저시멘트 몰탈 혼합물은 강도를 희생하지 않으면서 열 충격 저항 요구를 충족시켰습니다.” – 텍사스 페트로케미컬
• “신뢰할 수 있는 공급과 뛰어난 지원 덕분에 Gotrays는 모든 내화재 필요에 있어 우리의 선택이 되었습니다.” – 캘리포니아 유리공장

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관련 제품

저희의 칼슘 알루미네이트 시멘트 몰탈과 함께, 미국 시장에서 고온 라이닝 요구를 충족시키기 위한 여러 관련 제품을 제공합니다:

• 고알루미나 벽돌

  내구성과 열 저항이 뛰어난 라이닝이 필요한 중장비용에 적합합니다. 이 벽돌은 강철 용광로나 시멘트 가마 라이닝에 이상적입니다.

• 저시멘트 몰탈

  열 충격 저항 향상과 긴 수명을 위해 설계되었습니다. 이 초저시멘트 내화재는 다공성을 줄이고 강도를 높입니다.

• 스피넬 형성 첨가제

  슬래그 저항성과 열 안정성을 향상시켜 몰탈의 성능을 높이기 위해 사용됩니다. 스피넬 첨가제는 석유화학 크래커와 유리 재생기에 적합합니다.

이 제품들은 저희의 CAC 결합 몰탈을 보완하여 최고의 성능과 내구성을 갖춘 내화 솔루션을 맞춤 제작하는 데 도움을 줍니다.

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