알루미나 세라믹 판 가이드 2026 고순도 크기 및 특성

알루미나 세라믹 플레이트란 무엇인가요?

An 알루미나 세라믹 플레이트 알루미나 세라믹 플레이트는 주로 산화알루미늄(Al₂O₃)으로 만들어진 고체이고 밀도가 높은 시트입니다. 알루미나는 뛰어난 경도, 마모 저항, 전기 절연성, 열 안정성으로 높이 평가받고 있습니다. 전자제품, 산업 기계, 보호용 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

화학 조성 및 제조

• 주요 성분: 산화알루미늄(Al₂O₃), 일반적으로 등급에 따라 92%에서 99.99%의 순도를 가집니다.
• 기본 제조 단계:
  • 건조 프레싱: 분말을 고압 하에 몰드에 압축합니다.
  • 콜드 이소스태틱 프레싱(CIP): 밀도를 향상시키기 위해 모든 방향에 균일한 압력을 가합니다.
  • 테이프 캐스팅: 슬러리를 컨베이어 벨트에 펼쳐 얇고 평평한 시트를 만듭니다.
  • 소결: 고온(약 1600~1800°C)에서 가열하여 입자를 융합시켜 밀도가 높은 세라믹 플레이트로 만듭니다.

이 단계들은 최종 밀도, 기계적 강도, 표면 마감 처리를 제어합니다.

플레이트 vs 시트 vs 기판 vs 웨이퍼

용어	설명	일반 용도	두께 범위
플레이트	두껍고 평평한 세라믹 조각, 종종 구조용	기계 부품, 방어구, 절연체	0.25 mm – 25 mm 이상
시트	얇고 유연하거나 깨지기 쉬운 세라믹 층	마모 라이너, 포장재, 경량 부품	<0.5 mm에서 수 mm까지
기판	전자 회로용 세라믹 베이스	회로 기판, 센서	보통 얇고 광택이 나는 시트
웨이퍼	초박형, 정밀하게 절단된 세라믹 또는 반도체	반도체 제조, LED 성장	<1 mm, 높은 평탄도와 순도

이 구별을 이해하면 적합한 알루미나 형태를 선택하는 데 도움이 됩니다. 고트레이스는 다양한 산업 요구에 맞는 정밀 판 및 기판을 전문으로 합니다.

알루미나 순도 등급 설명 (2025년 업데이트)

알루미나 세라믹 판은 다양한 순도 등급으로 제공되며, 성능과 예산에 따라 적합한 용도가 다릅니다. 다음은 일반적인 순도 수준에 대한 간단한 설명입니다:

순도	밀도 (g/cm³)	경도 (모스)	유전 강도 (kV/mm)	열전도율 (W/m·K)	가격 수준	일반 용도
92–96%	3.75–3.85	8.5	10–12	18–20	저가	일반 마모판, 저비용 단열재
99%	3.85	9	14–16	20–22	보통	전기 절연체, 기계 부품
99.5%	3.90	9	15–18	22–25	중고급	반도체 기판, 고정밀 부품
99.7%	3.90	9	16–19	23–26	높음	첨단 전자기기, 의료기기
99.9%	3.95	9	17–20	25–28	프리미엄	고급 반도체, 레이저 부품
99.99%	3.98	9	18–21	28–30	울트라	전문 연구, 초순수 전자제품

더 높은 순도의 알루미나 세라믹 판은 향상된 전기 절연성, 더 나은 열전도성, 향상된 기계적 강도를 제공하지만 가격이 더 높습니다. 예를 들어, 99.5% 이상 등급은 중요한 반도체 기판과 정밀 알루미나 세라믹 판에 선호되며, 92–96% 등급은 마모 라이너 및 덜 까다로운 산업용 용도에 적합합니다.

맞춤형 솔루션이 필요하거나 정밀 알루미나 순도 등급에 대한 자세한 정보가 필요하시면, 귀하의 사양에 맞춘 다양한 알루미나 세라믹 봉 및 부품도 제공하고 있습니다. 기술 세부 정보를 확인하거나 문의 페이지를 통해 전문가의 조언을 받으세요. 문의 페이지 전문가 상담을 위해

알루미나 세라믹 판의 주요 물리적, 기계적, 열적 및 전기적 특성

알루미나 세라믹 판은 뛰어난 물리적, 기계적, 열적, 전기적 특성의 조합으로 많은 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 선택입니다. 다음은 알아야 할 주요 사양의 간단한 개요입니다:

속성	일반 값 범위	참고 사항
인장 강도	350 – 450 MPa	굽힘 강도에 대한 높은 저항력
압축 강도	2000 – 4000 MPa	압력을 견디는 뛰어난 능력
영률	300 – 400 GPa	강성 및 탄성 표시
열팽창 계수 (CTE)	6.5 – 8.0 × 10⁻⁶ /K	낮은 팽창으로 안정성 유지
최대 사용 온도	최대 1700°C	고온 환경에 적합
열전도율	20 – 30 W/m·K	효율적인 열 방출
체적 저항률	> 10¹² Ω·cm	우수한 전기 절연성
유전율 (1 MHz에서)	9 – 11	안정적인 전기 성능

빠른 시각적 가이드

• 강도 및 저항력: 알루미나 판은 많은 다른 세라믹보다 굽힘 및 압축력에 훨씬 더 잘 견딥니다.
• 열 안정성: 높은 온도 환경에서도 기계적 무결성을 잃지 않고 효과적으로 작동합니다.
• 전기 절연: 극히 높은 체적 저항률과 일관된 유전율로 인해 알루미나 세라믹은 전자기기에 이상적입니다.
• 열 팽창: 낮은 CTE는 온도 변화에 따른 균열 위험을 줄입니다.

이러한 복합 특성은 알루미나 세라믹 판이 반도체 제조, 전기 절연체, 내마모성 응용 분야에서 필수적인 이유를 설명합니다. 특정 열 또는 기계적 성능이 필요한 프로젝트에서는 적절한 알루미나 순도와 마감 처리를 선택하여 결과를 최적화할 수 있습니다.

우리의 상세 사양과 실리콘 카바이드 히터와 같은 관련 제품을 확인하세요. 이는 고온 환경에서 알루미나의 열 특성을 보완합니다.

표준 크기, 두께 및 허용 오차를 제공하는 Gotrays

Gotrays에서는 알루미나 세라믹 판이 대부분의 산업 및 과학적 요구에 맞는 다양한 표준 크기로 제공됩니다. 일반적인 치수는 100×100mm, 114×114mm, 150×150mm이며, 맞춤 크기도 요청에 따라 가능합니다. 두께는 0.25mm부터 견고한 25mm까지 다양하게 제공되어, 얇은 알루미나 세라믹 웨이퍼 또는 두꺼운 알루미나 산화물 세라믹 판이 필요할 때 적합한 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.

공차에 관해서는, Gotrays는 소성된 판과 연마 또는 폴리시된 판을 구분합니다. 소성된 알루미나 판은 일반적으로 ±0.5%의 공차를 유지하며, 이는 덜 정밀한 용도에 적합합니다. 고정밀이 필요한 경우, 연마 또는 폴리시된 판은 ±0.01mm의 엄격한 공차와 표면 거칠기(Ra)가 0.02µm 이하인 표면 마감 처리를 제공합니다. 이러한 정밀도는 반도체 기판이나 정밀 알루미나 세라믹 판과 같은 용도에서 정확한 맞춤과 성능을 보장합니다.

추가 가공 옵션으로는 메탈라이제이션 또는 CNC 가공이 있으며, 이를 통해 표준 크기를 보완하는 맞춤 제작이 가능합니다. 다른 고성능 세라믹 부품에 관심이 있으시면, 저희 제품군에는 알루미나 세라믹 링 및 알루미나 세라믹 베어링도 포함되어 있어, 프로젝트의 필요에 따라 유용하게 사용할 수 있습니다.

알루미나 세라믹 판의 표면 마감 및 가공 옵션

알루미나 세라믹 판은 다양한 용도에 맞는 표면 마감과 가공 옵션을 제공합니다:

마감 유형	설명	일반 Ra(표면 거칠기)	적용 사례
소성 후	소성 후 별도 처리 없이 바로 사용	0.2 – 0.5 µm	일반 용도, 비용 효율적
랩핑	더 평평한 표면을 위한 정밀 연마 공정	0.05 – 0.1 µm	평탄도 향상, 밀봉 개선
폴리시드	초고광택, 거울 같은 마감	≤ 0.02 µm	고정밀 광학, 반도체
금속화 (DPC, DBC)	얇은 금속층 (직접 도금 구리 또는 직접 접합 구리)	해당 없음	전자 기판, 방열판
레이저 각인	정확하게 절단된 표시 또는 윤곽선	해당 없음	마킹, 패터닝
CNC 가공	맞춤형 성형 또는 드릴링	최종 마감에 따라 다름	복잡한 형상, 정밀 공차

이것이 중요한 이유:

• 가공 후 표면 저비용 및 덜 까다로운 부품에 적합합니다.
• 연마된 판 Ra ≤ 0.02 µm인 경우, 반도체 응용 분야처럼 매끄러움과 평탄도가 장치 성능에 영향을 미칠 때 중요합니다.
• 금속화 전자용 전도성을 높이고 열 관리 및 전기 연결을 강화합니다.
• 레이저 각인 및 CNC 가공 특정 프로젝트 요구 사항에 대한 정밀 맞춤화 허용.

이러한 다양성을 통해 귀사의 생산 또는 R&D 요구 사항에 맞는 정확한 알루미나 산화물 세라믹 플레이트를 얻을 수 있습니다.

내열성 섬유 재료가 필요한 프로젝트의 경우 내구성이 뛰어난 제품과 함께 사용하는 것을 고려해 보세요. 세라믹 섬유 로프 단열 솔루션용.

알루미나 세라믹 플레이트의 실제 응용 분야 Top 10

알루미나 세라믹 플레이트는 견고성, 절연성 및 열 안정성으로 인해 많은 산업 분야에서 빛을 발합니다. 다음은 이러한 플레이트가 실제로 큰 영향을 미치는 상위 10가지 용도입니다.

1. 반도체 ESC 및 웨이퍼 처리

   알루미나의 우수한 전기 절연성 및 평탄성은 반도체 팹의 장비 지지 구성 요소(ESC) 및 웨이퍼 캐리어에 이상적입니다. 실리콘 웨이퍼를 오염 및 기계적 스트레스로부터 안전하게 보호합니다.

2. LED 사파이어 기판 대체 시험

   알루미나 플레이트는 열전도율과 안정성 덕분에 새로운 LED 사파이어 기판을 테스트할 때 R&D 단계에서 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

3. 갑옷 및 방탄 보호

   고순도 알루미나 세라믹 갑옷 플레이트는 가볍고 신뢰할 수 있는 방탄 성능을 위해 군사 및 법 집행 장비에 널리 사용됩니다.

4. 고전압 절연체 및 부싱

   뛰어난 유전 강도로 인해 알루미나 세라믹 부싱 및 절연체는 전기 장비에 완벽하며 안전성과 내구성을 보장합니다. Gotrays는 이러한 응용 분야에 맞게 맞춤 제작된 정밀 알루미나 세라믹 부싱을 제공합니다.

5. 의료용 임플란트 부품 및 분석 기기

   생체 적합성 알루미나는 내마모성, 비반응성 재료가 필요한 정형외과 임플란트 및 의료 기기에 사용됩니다. 분석 도구는 또한 안정적이고 정밀한 구성 요소를 위해 알루미나에 의존합니다.

6. 광업 및 시멘트용 마모 라이너

   견고한 알루미나 마모 플레이트는 열악한 광업 및 시멘트 환경에서 슈트, 호퍼 및 컨베이어를 마모로부터 보호합니다.

7. 진공로의 열 차폐판

   알루미나의 높은 최대 사용 온도와 열 충격 저항성은 진공로 차폐판에 이상적이며, 열처리 동안 섬세한 부품을 보호합니다.

8. 마이크로파 및 RF 창문

   낮은 유전 손실과 뛰어난 기계적 강도로 알루미나 판은 마이크로파 및 RF 통신 시스템에서 창문 또는 레이돔 역할을 합니다.

9. 펌프 씰 및 밸브 판

   화학적 비활성 및 마모 저항성으로 알루미나 세라믹은 강한 화학 처리 환경에서 씰과 밸브에 적합합니다.

10. 스퍼터 타겟 백킹 판

    알루미나는 균일한 열 방출과 기계적 지지력을 제공하여 박막 증착 시 스퍼터 타겟의 백킹 판으로 선호됩니다.

이 사례들은 고순도 알루미나 판이 까다로운 응용 분야에서 전 세계적으로 신뢰받는 이유를 보여줍니다. 전기 절연과 같은 특수 용도에는 알루미나 세라믹 부싱 고전압 성능을 위해 설계된 제품을 고려하세요.

알루미나 대 경쟁 재료 (나란히 비교)

세라믹 판을 선택할 때, 알루미나 (Al₂O₃)는 종종 지르코니아, 실리콘 카바이드 (SiC), 알루미나 나이트라이드 (AlN), 석영, 보론 나이트라이드 (BN), 금속과 경쟁합니다. 다음은 알루미나가 이들 대체재와 어떻게 비교되는지 간단히 살펴보겠습니다:

속성	알루미나 세라믹 판	지르코니아 세라믹	실리콘 카바이드 (SiC)	알루미나 나이트라이드 (AlN)	석영 / 보론 나이트라이드 / 금속
순도 및 안정성	고순도 옵션 (최대 99.99%), 뛰어난 화학적 비활성	더 강하지만 화학 저항성은 낮음	높은 경도와 내식성	고순도, 뛰어난 열전도성	석영과 BN은 좋은 절연체, 금속은 전도체
경도 (모스)	9	8.5	9–9.5	~7–8	석영 7, 금속은 연성, BN은 ~2.5
열전도율	보통 (20–30 W/m·K 일반적)	낮음 (~2 W/m·K)	매우 높음 (120–200 W/m·K)	높음 (~140–180 W/m·K)	석영 낮음 (1.4 W/m·K), BN 보통, 금속 높음
유전 강도	높음 (~13–15 kV/mm)	보통	보통	매우 높음 (~20 kV/mm)	석영과 BN은 좋은 절연체, 금속은 전도체
기계적 인성	좋음, 깨지기 쉽지만 신뢰성 높음	더 높은 인성, 덜 깨지기 쉬움	매우 높은 강도와 마모 저항성	보통 인성	석영은 깨지기 쉽고, BN은 연성, 금속은 연성
최대 서비스 온도	최대 1700°C	최대 1200°C까지	최대 1600°C까지	약 900°C	석영 낮음 (~1200°C), 금속 가변
가공성	CNC 및 레이저로 적당함	어려움, 전문 공구 필요	가공 매우 어려움	SiC보다 쉽고 단단함	석영은 깨지기 쉽고, 금속은 용이함
일반 용도	전기 절연체, 마모판, 장갑, 반도체 기판	치과 임플란트, 구조 부품	고마모 부품, 기계적 씰	방열판, 전자기판	창문, 씰, 전극, 구조 부품

• 알루미나 균형 잡힌 비용, 뛰어난 내마모성, 우수한 전기 절연, 고순도 옵션에 가장 적합
• 지르코니아 우수한 강도를 제공하지만 화학적 안정성은 낮습니다.
• 탄화 규소 경도와 열충격에는 뛰어나지만 비용이 더 많이 들고 가공이 더 어렵습니다.
• 질화 알루미늄 열전도율과 유전 강도가 뛰어나 전자 제품 냉각에 이상적입니다.
• 석영 및 질화 붕소 알루미나에 비해 절연성은 뛰어나지만 부서지기 쉽거나 무른 틈새 재료입니다.
• 금속 전도성과 연성을 제공하지만 세라믹의 내식성 및 전기 절연성이 부족합니다.

올바른 재료를 선택하는 것은 강도, 열 관리, 전기 절연 또는 비용 효율성과 같은 응용 분야의 우선 순위에 따라 달라집니다. 많은 프로젝트에서 정밀 알루미나 세라믹 플레이트는 내구성, 순도 및 다용도성을 결합하여 최적의 선택이 됩니다.

더 광범위한 세라믹 비교를 위해 고품질과 같은 자세한 제품을 찾을 수 있습니다. 알루미나 세라믹 파우더 맞춤화 요구 사항에 유용합니다.

프로젝트에 적합한 알루미나 플레이트 선택 방법

명확한 계획 없이는 올바른 알루미나 세라믹 플레이트를 선택하기 어려울 수 있습니다. 다음은 필요에 따라 최상의 선택을 하는 데 도움이 되는 간단한 단계별 가이드입니다.

단계별 선택 흐름도

단계	고려 사항	중요한 이유
1. 응용 분야 식별	마모, 절연, 열 또는 기계적?	각 용도에 따라 다른 속성이 필요합니다.
2. 순도 등급	92%에서 99.99% 알루미나	높은 순도는 일반적으로 더 나은 성능과 비용을 의미합니다.
3. 크기 및 두께	최대 치수 및 두께 범위	설계 및 가공 방법에 맞아야 합니다.
4. 표면 마감	가공 후, 연마, 금속화?	성능, 내구성 및 비용에 영향을 미칩니다.
5. 기계적/열적 특성	강도, 열전도율, 열팽창 계수(CTE)	작동 환경과 일치해야 합니다.
6. 전기적 특성	유전 강도, 저항률	전자 또는 절연 부품에 매우 중요합니다.
7. 예산 및 납기	비용과 프로젝트 일정의 균형 유지	가장 중요한 것을 우선시하세요: 비용 또는 속도.

공급업체에게 물어봐야 할 중요한 질문

• 어떤 알루미나 순도 등급을 제공하며, 상세 사양을 제공할 수 있나요?
• 판을 맞춤 크기, 레이저 절단 또는 가공하여 내 허용 오차에 맞출 수 있나요?
• RoHS, REACH 또는 ITAR과 같은 인증을 보유하고 있나요?
• 표면 마감 및 금속화 옵션에는 어떤 것이 있나요?
• 어떤 품질 검사를 수행하나요(SEM, 유전체 내전압, 평탄도)?
• 리드 타임과 최소 주문 수량은 어떻게 되나요?
• 샘플 또는 프로토타입을 제공할 수 있나요?

비용 대비 성능 절충

요인	더 높은 비용	더 낮은 비용
순도	중요 전자기기에 적합한 99.9%+	일반 소모품에 적합한 92–96%
표면 마감	연마/연마 (Ra ≤0.02 µm)	소성 후
공차	±0.01 mm 또는 더 나은 정밀도	±0.5% (표준 허용 오차)
가공	레이저 각인, 금속화	기본 건식 프레스 판
리드 타임	더 빠른 처리 시간, 맞춤 작업	표준 재고, 더 긴 대기 시간

적합한 알루미나 판은 균형을 이룹니다—사양을 신중하게 선택하여 내구성, 정밀도, 열 또는 전기 요구 사항을 충족하면서 과도한 비용을 피하세요. 확실하지 않은 경우, Gotrays와 같은 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하면 전문가 조언과 애플리케이션에 맞춘 명확한 데이터를 제공하여 결정이 쉬워집니다.

품질 인증 및 시험 제공하는 Gotrays

Gotrays에서는 품질과 규정 준수가 절대 타협할 수 없는 사항입니다. 모든 알루미나 세라믹 판은 포괄적인 재료 증명서 (3.1) 로 뒷받침되며, 화학 성분과 추적 가능성을 상세히 기재하여 기대하는 바를 정확히 얻을 수 있습니다. 또한, 저희 제품은 RoHS, REACH, 그리고 ITAR를 포함한 글로벌 표준을 준수하여, 가장 엄격한 규제를 받는 산업에서도 신뢰할 수 있습니다.

우리는 최고의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 다양한 표준 시험을 실시합니다:

• SEM (주사 전자 현미경) 미세구조 분석용
• XRD (X선 회절) 결정상과 순도를 확인하기 위해
• 유전 내전압 시험 전기 절연 강도를 보장하기 위해
• 헬륨 누수 시험 진공 또는 밀폐용 애플리케이션의 기밀성을 위해
• 평탄도 및 치수 허용 오차 검사 정밀한 맞춤을 위해

이 인증서와 엄격한 테스트는 고트레이즈 알루미나 세라믹 판이 반도체 제조, 고전압 절연, 항공우주 부품과 같은 중요한 용도에 이상적임을 보여줍니다. 검증된 품질과 일관된 결과가 필요할 때, 고트레이즈는 신뢰할 수 있는 문서와 검증된 제품 성능으로 여러분을 지원합니다.

관련 고급 세라믹 소재로서 엄격한 사양과 품질 검사를 거친 제품군을 보려면 고알루미나 저시멘트 캐스팅 제품을 참고하세요.

리드 타임, MOQ 및 가격 지표 (2025)

고트레이즈에서 알루미나 세라믹 판을 주문할 때, 원활한 프로젝트 계획을 위해 리드 타임, 최소 주문 수량(MOQ), 가격을 이해하는 것이 중요합니다.

• 일반적인 리드 타임:

  리드 타임은 알루미나 순도 등급과 주문량에 따라 다릅니다. 92%에서 99.5% 알루미나와 같은 표준 순도 등급의 경우, 리드 타임은 보통 1주에서 3주 사이입니다. 더 높은 순도 등급(99.9% 이상) 또는 대량 맞춤 주문은 3주에서 6주.

• 가 걸릴 수 있습니다.

  최소 주문 수량 없음 정책: 고트레이즈는 대부분의 표준 알루미나 세라믹 판에 대해 최소 주문 수량을 강제하지 않습니다.

• 이로 인해 단일 유닛 또는 소량 주문이 가능하며, 프로토타이핑, 테스트 또는 저볼륨 생산에 이상적입니다.

  가격 지표:

  • 가격은 순도 등급, 크기, 두께, 표면 마감에 크게 좌우됩니다. 일반적으로: 저볼륨 주문
  • 은 설치 및 가공 비용으로 인해 단위당 비용이 높게 책정됩니다. 규모의 경제를 활용하여 단가를 크게 낮춥니다.
  • 고순도 알루미나 판(예: 99.9%, 99.99%)은 상업용 등급(92–96%)에 비해 프리미엄 가격을 책정받습니다.
  • 레이저 절단, 연마 또는 금속화와 같은 맞춤 가공도 비용에 영향을 미칩니다.

예산과 일정이 빠듯한 경우, 약간 낮은 순도 또는 표준 마감재를 선택하여 배송 시간과 비용을 모두 절감할 수 있습니다. 고트레이는 투명 견적을 제공하며, 도면을 업로드하면 4시간 이내에 당일 견적을 받을 수 있습니다.

내화 성분이 포함된 알루미나 판이 필요한 프로젝트의 경우, 관련 재료인 코디에이트 멜라이트 지지판(가마용), 를 함께 조달하여 물류를 간소화할 수 있습니다.

왜 엔지니어들이 고트레이의 알루미나 세라믹 판을 선택하는가

고트레이는 알루미나 세라믹 판 분야에서 최고의 선택으로 자리매김하는데, 이는 전 내부 정밀 가공 및 금속화 서비스를 제공하기 때문입니다입니다. 이는 더 엄격한 공차, 빠른 제작 시간, 일관된 품질을 의미하며, 모두 한 곳에서 가능합니다.

• 당일 견적: 도면을 업로드하면 4시간 이내에 상세 견적을 제공합니다.
• 무료 샘플: 적격 프로젝트에 한해 무료 샘플을 제공하여 시험 적합성과 기능을 확인할 수 있습니다.
• 높은 재주문율: 98.7%의 고객이 신뢰와 제품 성능 때문에 재구매합니다.
• 맞춤 제작 능력: 표준 판부터 금속화 층이 포함된 복잡한 형태까지, 고객의 정확한 요구에 맞춘 솔루션을 제공합니다.

특징	고트레이스의 강점
가공	정밀 CNC, 레이저 절단, 연마
금속화	도금 및 접합 옵션
견적 처리 시간	도면 제출 후 4시간 이내
샘플 정책	적격 주문에 대한 무료 샘플 제공
고객 만족도	98.7% 재주문률

당사의 기술 전문성과 고객 중심 서비스의 조합은 고트레이스를 신뢰할 수 있는 파트너로 만듭니다 정밀 알루미나 세라믹 플레이트 요구 사항. 관련 제품은 저희의 질화 결합 SiC 타일 세라믹 마모용 제품을 보완하는 옵션을 확인하세요.

알루미나 세라믹 플레이트 FAQ – 자주 묻는 질문에 답변

여기 알루미나 세라믹 플레이트에 대해 자주 묻는 질문에 대한 빠른 FAQ가 있습니다:

질문	답변
0.38mm 두께의 99.5% 알루미나를 ±10 µm 허용오차로 레이저 절단할 수 있나요?	네, 이 두께와 허용오차에 대한 정밀 레이저 절단은 저희의 첨단 CNC 및 레이저 시스템으로 가능합니다.
최대 생산 가능한 크기는 얼마인가요?	표준 최대 플레이트 크기는 300×300mm까지이며, 프로젝트 필요에 따라 맞춤형 더 큰 크기도 논의할 수 있습니다.
반도체용 99.5%와 99.9% 알루미나의 차이점은 무엇인가요?	99.9%는 더 높은 순도와 우수한 전기 절연성 및 열적 특성을 제공하여 민감한 반도체 응용 분야에 적합합니다. 99.5%는 비용 우위가 있어 덜 까다로운 용도에 적합합니다.
0.25mm 이하의 맞춤 두께를 제공하나요?	네, 하지만 0.25mm 이하의 초박판은 특별한 취급이 필요하며 납기일이 더 길어질 수 있습니다.
어떤 표면 마감이 제공되나요?	가공 후, 랩핑, 연마(Ra ≤ 0.02 µm), 레이저 각인, 금속화(DPC, DBC), CNC 가공.
알루미나 판은 RoHS 및 REACH 규정을 준수하나요?	네, 저희의 모든 알루미나 세라믹 판은 RoHS 및 REACH 기준을 충족하며 재료 증명서를 제공합니다.
알루미나 판을 전자용으로 금속화할 수 있나요?	물론입니다, DPC 및 DBC와 같은 금속화 옵션이 기판 및 센서에 대해 제공됩니다.
주문 시 예상 납기일은 어떻게 되나요?	일반적으로 2~4주이며, 등급, 크기, 수량에 따라 다릅니다. 빠른 견적도 몇 시간 내에 제공합니다.
최소 주문 수량이 있나요?	표준 알루미나 판은 프로토타이핑 및 소량 생산을 지원하기 위해 MOQ가 없습니다.
알루미나 판의 일반적인 가격 범위는 어떻게 되나요?	가격은 순도와 크기에 따라 다르며, 고순도 판(≥99.9%)은 더 비싸지만 우수한 성능을 제공합니다. 맞춤 견적 문의하세요.
알루미나와 지르코니아 또는 실리콘 카바이드의 차이점은 무엇인가요?	알루미나는 뛰어난 내마모성, 우수한 열적 안정성을 제공하며, 지르코니아와 SiC에 비해 비용 효율적입니다. 자세한 비교를 참고하여 적합한 재료를 선택하세요.

더 자세한 답변과 적합한 알루미나 세라믹 판 선택 도움을 원하시면 저희의 솔루션 페이지를 확인하세요 또는 저희 팀에 직접 연락하십시오.